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公司從成立（lì）之初一直致力於PA，PE等（děng）塑料產品的研發，生產。擁（yōng）有較專業的研發，生產，銷售團隊。公司秉承著：“員工以公司為（wéi）本，公（gōng）司（sī）以員工為傲”的理念（niàn），培養一批（pī）熟練，積極，上進（jìn），思想（xiǎng）健康的優秀員工，以至（zhì）於對公（gōng）司產品有（yǒu）穩定如一的保證。
【CPP114】訊（xùn）：當前，煤炭（tàn）、鋼（gāng）鐵（tiě）、化工、原紙、有色等原材（cái）料漲聲一片，通貨膨脹已經成為（wéi）國內（nèi）企業必須麵對的社會性問題。 一（yī）般來說，製造類企業的材料成本占到總成（chéng）本的50%-80%，如果CPI上漲6%，意（yì）味著企業總體成本將（jiāng）上漲3%-4.8%。很明顯，如此幅（fú）度的持續（xù）增長，將給絕大多數製造企業帶（dài）來嚴峻挑戰，甚至是致命威脅，企業麵對前所未有的生存壓力，應如何應對呢? 就目前來看，企業通常有以下兩種做法，一是提高售價，將上漲成本轉移到客戶（hù）手中，由客戶承（chéng）擔最終壓力，由於通脹的持續性，這一做法（fǎ）顯得過於簡單粗暴，某行（háng）業知名企業曾在2007年一年之內連續三次提高產品售價，引起（qǐ）了經銷商以及最終消費者的極大反感，也對以客戶為（wéi）中心的經（jīng）營理念帶來極大衝擊（jī）;第二種是自我消化，企業獨自承擔（dān）通脹帶來的成本壓力，通過生產製（zhì）造、期（qī）間費用等環節的改善進行內部挖潛，低消一部分，用自身利潤彌補一部分，然而麵對如此頻（pín）繁、巨大的上漲幅度，生產製造與期（qī）間費用的空間有限，使得企業陷入了用自身利（lì）潤應對（duì）通脹的尷尬境地。 正略鈞策認為：從以交易為基礎的戰術采購管理轉向以（yǐ）流程為導向的戰略供應管理，將是企業應對通貨膨脹的有效途徑。製造類企業（yè）的采購成本遠高於勞動力成本與其他成（chéng）本，隻有（yǒu）改進（jìn）企（qǐ）業采購供應職能，才是長久控製成本的根本。供應部門通過良好的競價策略，抵製不合理的價格上漲（zhǎng）;通過動態供應商管理策略，提高物料的質量與及時性以減少各種浪費;通過價值工程分析，降低銷售成本中物料部分（fèn）成本;通過改善（shàn）供應（yīng）合作策略，如執行供應商早期介入(early supplier involvement,ESI)策略，使供應商更快更好的提供服務，一旦我們成功應用（yòng）這些措施，那麽將使企業采購行為從被動性向主動性轉變，並以此奠定供（gòng）應在企業中的核心優勢地位。 那麽如何完成采購向供（gòng）應的轉（zhuǎn）變，建立有效的企業供應體係呢？很（hěn）多企（qǐ）業已經（jīng）做了有益的嚐試，有通過供應組織機構（gòu）與供應地位的調（diào）整，來增強自身的供應能力的；有通過人才引進的，試圖實現換（huàn）血改善的(國內不乏開出百萬（wàn）年薪招聘采購總監的企業)，然而這些措施效果並不理想。 正（zhèng）略鈞策認為：企業供應管理本質上（shàng）是供應商-廠家關係模（mó）型的管理，包括采購戰略、采購流（liú）程、供應商管理、組織、製度、信息（xī）化、考（kǎo）核（hé）、文化等各個方麵(如圖1：供應管理模型)，這（zhè）些方（fāng）麵相互聯係相互影響，決定著企業（yè）采購（gòu）需（xū）求的滿足。因此建設企業供應體係，必須是基於供應（yīng）管理模（mó）型的整套供應機製建（jiàn）設。 建設企業供應體係的第一步，就是依據行業特（tè）點、企業自身情況確定自身采購戰略。隻有（yǒu）明晰了采購戰略，采購工作才有了判斷標準，也才能甄別哪種采購策略（luè）、采購行為是合理的，哪種不合理的。一般來說，有4種采購（gòu）戰略（luè）可供企業選擇，一是保證供應戰（zhàn）略，強調對企業采購需求（qiú）中及時性與數量的滿足；一是降低成本（běn）戰略，在滿足采（cǎi）購需求的各個因素中，成（chéng）本因素最（zuì）為關鍵；一（yī）是支持供應戰略，主要（yào）強調對（duì）供應商的扶持（chí），以中心-衛星供（gòng）應模式為戰略方向;最後是競爭優勢戰略，將供應環節做為企業的核心競爭環節，獲得市場優勢地位。 在采購戰略的選擇上，不同企（qǐ）業差異性較大，這種差異性（xìng）從根本上來講決定於企業所處的行業環境、企業自身規模以及企業特點。如國內（nèi）某知（zhī）名汽車企業（yè），由於消費者在使用過程中經（jīng）常出現一（yī）些不影響主要功能的（de）小故障，這些小故障極大（dà）的（de）提高了最終消費者使用成本，造成這一困境的原因是企（qǐ）業麵臨競爭對手們對供應（yīng）商嚴格的獨家供應限製，因此在采購戰（zhàn）略的選擇上，扶（fú）持供應戰（zhàn）略就是唯一（yī）選擇。 上一（yī）頁 1 2 3 下一頁
【慧聰（cōng）製藥工業網】據5月7日日（rì）媒報（bào）道，日本厚生（shēng）勞動（dòng）省已決定在食品用容器包裝及器具原材料中引進肯定列表製度，計劃（huá）2018年完成肯定列表之後（hòu）將著（zhe）手修改食品衛生法，而之（zhī）前厚生勞動省對超市或便利店等銷售（shòu）食品或食品添加劑的包（bāo）裝材料隻管製了其（qí）中的有毒物質。據厚生勞動（dòng）省（shěng）介（jiè）紹，將針對直（zhí）接接觸食品的原材料（liào）或容器（qì）包裝的內層等溶出（chū）轉移風險（xiǎn）高的材料製定（dìng）肯定（dìng）列表。 我國曾發生過輸日食品因包裝材料有毒有害物質遷移，造成食品有毒物超標（biāo）的情況（kuàng），出口企業損失慘重。此次新政雖然明年才實施，但因食品企業的食品用容器包裝及器具一般訂貨量（liàng）多，使用時（shí）間長，輸日食品企業應引起足夠重視。廈門（mén）檢驗檢疫局提醒相關出口（kǒu）食（shí）品企業：應加（jiā）強食品用容器（qì）包裝及器具衛生質量控製，熟悉日本對包裝材料（liào）本身的（de）衛生標準要求，未（wèi）雨綢繆（miù），積極應對。責任編輯：閆（yán）文倩
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